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公司新聞

螺桿式制冷壓縮機(jī)維修方法
發(fā)布時間:2019-07-23瀏覽次數(shù):395

制冷系統(tǒng)的核心系統(tǒng)是壓縮機(jī),常用的制冷壓縮機(jī)都為螺桿式制冷壓縮機(jī),機(jī)組運(yùn)行的能耗、狀態(tài)、安全良好的前提是對于

設(shè)備的保養(yǎng)。如果機(jī)械配合間隙過大,則制冷效果會降低、油耗、耗電都會增加,另外對于操作安全都會帶來比較大的隱患

,所以當(dāng)螺桿式制冷壓縮機(jī)發(fā)生故障時一定要及時檢查維修。


一、目前壓縮機(jī)存在現(xiàn)狀 

1、機(jī)組跑油嚴(yán)重,10#、11#號兩臺每個月補(bǔ)油一次,操作人員以被迫減少其開機(jī)頻率;

2、清洗油過濾網(wǎng)時發(fā)現(xiàn)大量的金屬粉屑,說明機(jī)體內(nèi)部磨損加據(jù);

3、啟動運(yùn)行電流偏大,聲音尖稅;    

4、主機(jī)自2008年投入運(yùn)行至今均有5年以上,運(yùn)行時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過正常檢修其限; 

二、檢修注意事項(xiàng) 

1、檢修準(zhǔn)備工作  

A、與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)機(jī)器的維修次序,保證生產(chǎn)有序及庫存產(chǎn)品的質(zhì)量;

B、現(xiàn)場吊裝器具完好,防護(hù)設(shè)施到位、監(jiān)護(hù)人員到位;

C、將機(jī)體內(nèi)冷凍油排至空油桶內(nèi),各項(xiàng)進(jìn)出閥門關(guān)閉,機(jī)體內(nèi)壓降至負(fù)壓后,通大氣;

D、對懸空的管道進(jìn)行支護(hù),防止碰撞;

E、滑閥卸載到0位; 

F、確認(rèn)所有起吊設(shè)備(包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等)都安全可用。

G、準(zhǔn)備潔凈的場地進(jìn)行維修工作;

H、切斷主機(jī)電源;

2、壓縮機(jī)檢修過程應(yīng)注意事項(xiàng) 

A、滑閥卸載到0位;

B、轉(zhuǎn)子部件上的零件有的外形相似,但不可混用,拆卸過程中應(yīng)作好標(biāo)記,分清陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子,吸氣端與排氣端; 

C、在重新裝配時,更換損壞的O形圈、止動墊片、圓螺母; 

D、不同軸承之間零部件不能互換;

E、更換新的O形圈時,一定要涂油;   

3、拆卸      

A、從壓縮機(jī)組上拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯(lián)軸器、壓縮機(jī)地腳螺栓之后,將壓結(jié)合實(shí)際機(jī)吊運(yùn)

至維修工作場地;


B、拆下能級指示器外罩、電氣元件,在油缸下放油槽;     

C、取下定位銷后,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞;     

D、取下定位銷后,拆下吸氣端座; 

E、拆下軸封蓋,取出軸封靜環(huán)、動環(huán)組;

F、取出定位銷后,拆下排氣端蓋; 

G、松開圓螺母,拆下止推軸承,特別注意作好裝配記號;

H、取出主動轉(zhuǎn)子,利用專用吊環(huán)螺絲,將主動轉(zhuǎn)子輕輕地平衡地取出,這時從動轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動的,需轉(zhuǎn)動主轉(zhuǎn)子; 

I、利用吊環(huán)螺絲取出從動轉(zhuǎn)子;

J、取出定位銷后,拆下排氣端座。 

K、取出滑閥

4、檢查

A、轉(zhuǎn)子軸勁表面及軸封部件表面不得有任銹蝕、裂紋等缺陷、機(jī)體及其他部位是否有磨損及拉毛現(xiàn)象; 

B、換新的主軸承及止推軸承;

C、墊片及O形圈更換新件;  

D、將機(jī)體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈; 

5、裝配 

A、裝配應(yīng)對每個零件進(jìn)行檢查,并對損壞零部件進(jìn)行修理及更換后進(jìn)行,裝配時一定要注意拆卸時記下的裝配位置記號,切不

可將位置搞錯;


B、將所有的零件清洗干凈,并以壓縮空氣吹干; 

C、將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi),并測量軸承內(nèi)徑,使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求;  

D、在吸氣端座放在機(jī)體吸入端,壓入定位銷后。涂密封膠時應(yīng)注意涂抹均勻;

E、將吸氣端座放在機(jī)體吸入端,壓入定位銷后,以螺栓固定。

F、吸入端主軸承孔、機(jī)體內(nèi)孔涂與正常開車時相同牌號的冷凍油后裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子,其中后裝入的轉(zhuǎn)子需慢慢旋入,不

可強(qiáng)制向機(jī)體內(nèi)壓入。兩轉(zhuǎn)子的端面應(yīng)靠緊吸氣端座。這時測轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間的尺寸值;


G、在排氣端座與機(jī)體貼合的平面上涂密封膠,注意涂抹均勻;

H、將排氣端座放在機(jī)體排出端,以定位銷定位后,以螺栓固定。在裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔,切勿擦傷主軸承;

I、放入調(diào)整墊片、止推軸承,并以圓螺母將止推軸承內(nèi)座圈堅(jiān)固在轉(zhuǎn)子軸頸上,要注意止推軸承方向。  

J、裝上軸承壓圈。裝好后應(yīng)按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向輕輕盤動主動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。如排氣端間隙不合理,則應(yīng)改變調(diào)整墊片厚度; 

K、將排氣端蓋裝上定位銷定位后,以螺栓固定。 

L、裝入軸封動環(huán)等件,在動環(huán)磨擦面上涂冷凍油;

M、裝軸封蓋及靜環(huán) N、裝油活塞、吸氣端蓋; 

O、裝能量指示器,注意指針與滑閥位置相對應(yīng);

P、將裝好的壓縮機(jī)吊入機(jī)組,并與電動機(jī)找正,校對同軸后方安裝聯(lián)軸器;

6、檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)  

檢修后的壓縮機(jī)需經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。空載試運(yùn)轉(zhuǎn),在試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整各部件的安裝狀況。試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容

包括: 


A、機(jī)組試漏;

B、油泵油壓試驗(yàn);

C、滑閥動作試驗(yàn); 

D、在裝聯(lián)軸器之前檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向,連接聯(lián)軸器后盤車應(yīng)輕松無卡阻。f滑閥調(diào)在O位,啟動壓縮機(jī),注意檢查振動、油溫、

油壓、噪聲等情況; 


G、滑閥調(diào)在O位停機(jī),停機(jī)后盤動壓縮機(jī)應(yīng)輕松;

H、真空試驗(yàn),應(yīng)能達(dá)到絕對壓力在5.332KPA以下

I、壓縮機(jī)檢修后更換潤滑油  

J、壓縮機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)后、正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前,應(yīng)將機(jī)組內(nèi)的潤滑油全部更換; 

K、加油:利用真空加油;

三、初步試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動步驟按常規(guī)操作,初次運(yùn)轉(zhuǎn),時間不宜過長,30分鐘。

2、按上述1操作觀察各項(xiàng)參數(shù),無異常,方可按常規(guī)操作運(yùn)行; 

四、運(yùn)行、停機(jī)觀察事項(xiàng) 

1、觀察并記錄吸氣壓務(wù)、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、油壓力、油溫度等數(shù)據(jù);

2、如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動作自動停機(jī),一定要在查明故障原因后方可開機(jī),決不到隨意采用改變調(diào)固定值的方法再次開機(jī); 

3、突然停電造成主機(jī)停機(jī)時,由于旁能電磁閥沒能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下,壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時應(yīng)迅

速關(guān)閉吸氣截止閥;


4、正常油位-油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡下側(cè)視油鏡之間,每次開機(jī)前應(yīng)保證這一點(diǎn)。開機(jī)后油位可能下降,但達(dá)到

一定程度時,液位開關(guān)能給出信號,自動停機(jī)。操作者應(yīng)經(jīng)常注意油位是否安全,必要時給予補(bǔ)油。 


5、運(yùn)轉(zhuǎn)中加油-一般不建議運(yùn)轉(zhuǎn)中加油,推薦停機(jī)真空加油或外置油泵加油;

6、如果長時間停機(jī),應(yīng)每周開動油泵10分鐘,讓潤滑油遍布壓縮機(jī)內(nèi)部;

7、每周盤一次聯(lián)軸器,這將有助于避免軸承的剝蝕;

8、如果停機(jī)超過3個月,除了上述措施外,還要每3個月開動機(jī)組一次,運(yùn)時間約30分鐘。

五、檢修項(xiàng)目及期限

壓縮機(jī)年度檢修期限1年,大修3年。


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